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ZLB系列立式軸流深井泵是一种用于大流量、低扬程的单级立式半调节叶片轴流透平泵，属于立式懸吊泵，适用于抽送清水、污水（或废水）及带有轻微腐蚀性的液体，被输送液体温度一般不高于50℃。可供农田排灌、盐厂、养殖、供水、排水、污水处理、电厂输送循环水、船坞升降水位或其它水利工程之用，亦可用与冶金、化工等行业（特殊要求可另行设计），使用十分广泛。

安裝方式

ZLB系列立式軸流深井泵可设计为双基础立式分体式结构和电机与泵直联式单基础结构。

單層基礎：電動機與泵直接安裝在一個基礎層上，泵吐出口可以布置在基礎層之下，也可以布置在基礎層之上。

雙層基礎層：電動機與泵安裝在各自的基礎層之上，泵吐出口在兩基礎層之間。

2、泵分爲不可抽出式和轉子（包括導葉體）或泵整體可抽出式三種。

3、泵葉輪分爲整體葉輪和組合葉輪。

4、泵的軸向力由電機的止推軸承承受或泵的推力軸承受（電機動率小于500KW）

5、泵的軸承爲橡膠（耐磨、耐蝕、耐海水橡膠）導軸承和賽龍軸承。泵軸通常設置護管，護管內充有潔淨的壓力水，用于導軸承的潤滑和沖洗，壓力、水量可由流量繼電器控制，以防缺水損壞軸承。當泵用于輸送汙水或含有顆粒的水時，導葉體內的導軸承末端設有停車自動軸封裝置，以防止停機後介質進入軸承內。

6、輸送海水的泵，處采用耐海水腐蝕的材料外，還采用犧牲陽極法和外部電源法陰極保護裝置，以防止泵零件的電化學腐蝕。

性能範圍

最大流量：20000 立方米/ 小時（90000 加侖/ 分）

最大揚程：12 米（36 英尺）

ZLB系列立式深井泵工作原理與構造

  1、立式轴流泵的工作原理  

立式軸流泵是以空氣動力學中，機翼的升力理論爲基礎。當流體繞過翼型時，在翼型的首端點處分離成爲兩股流，它們分別經過翼型的上表面和下表面，然後同時在翼型的尾端彙合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長一些，流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相應的，翼型下表面的壓力將小于上表面，流體對翼型有一個向下的作用力，同樣，翼型對于流體也將産生一個反作用力，與此作用力相等，方向相反，作用在流體上，在此力作用下，水就被壓升到一定的高度上去。  

2、ZLB系列立式軸流深井泵的构造  

ZLB系列立式軸流濕坑泵的構造主要有：喇叭管、葉輪、導葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動軸等。分述如下：  

1)  喇叭管：喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁铸造，他的作用是把水以最小的损失均匀的引向叶轮。

2)  叶轮：叶轮是轴流泵的主要工作部件，有叶片、轮毂、导水锥等组成。  

3) 导叶体：导叶体位于叶轮上方，他的主要作用是消除水流的旋转运动，减少水头损失。同时可将水流的部分动能转变为压能。  

4) 泵轴和轴承：泵轴主要是用来向叶轮传递扭矩的。  

5) 传动轴：立式电机与水泵之间的连接轴为传动轴，主要作用是将电机功率传递给水泵。

6) 填料函：在泵轴穿出出水弯管的地方，装有填料密封装置。

ZLB系列立式軸流深井泵结构特点

◆ 所有吐出弯管为焊接件。

◆ 外接管与导叶体均采用法兰连接，采用止口定位，维修时方便装拆。

◆ 可选用闭式结构，抽送腐蚀与磨损介质。

◆ 高效率的设计。更广的型谱，满足特定的操作条件。

◆ 416SS 傳動軸。傳動軸之間用鍵式聯軸器連接，方便維修。

◆ 有各种材料的轴承供选择。

◆ 可生产防腐蚀、防磨损材质。

◆ 可选用空心的泵轴对导叶体轴承进行冲洗。

◆ 设计灵活，适合层上或层下出水的结构，也可按用户要求量身定制。

性能特點  

ZLB系列立式軸流深井泵与离心泵相比，具有下列优点：  

1) 扬程随流量的减少而剧烈增大， Q-H曲线徒增，主要原因是，流量较小时，在叶轮叶片的进口和出口处产生回流，水流多次重复得到能量，类似于多级加压状态，所以扬程急剧增大，从而造成轴功率增大的现象。  

2) Q-N曲线是徒降曲线，因此，轴流泵启动时，应当在闸阀全开启的情况下启动电动机。  

3) Q-η曲线呈驼峰形。即最佳效率工作的范围很小，流量在偏离设计工况点不远处效率就很快下降。根据轴流泵的这一特点，采取闸阀调解流量是不利的，一般只能采取改变叶片装置角的方法来改变其性能曲线。

4) 在水泵样本中，一般轴流泵的汽蚀余量都要求较大，因此，其最大允许的吸上真空高度都较小，需考虑轴流泵的进水条件、运行中实际工况点与该泵设计工况点的偏离程度等。  

ZLB系列立式軸流深井泵剖面图

型譜圖

ZLB系列立式軸流深井泵材质：不鏽鋼304,316，316L、鑄鋼ZG235-450、鑄鐵QT400-18或HT250、雙相鋼2205或2507

ZLB系列立式軸流深井泵维修工艺  

ZLB系列立式軸流泵在運行中可能會發生這樣或那樣的問題，如不及時解決，將會導致損壞零件，影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障産生的原因，再確定相應地排除方法。

ZLB系列立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下：

1、启动后不出水或出水量少 原因及处理方法如下：  

1) 叶轮淹没深度不够。处理方法是调整叶轮淹没深度。

2) 叶轮转向不对。处理方法是调整电机转向。  

3) 叶片损坏或叶片定位销断裂。处理方法是更换叶片或定位销。

4) 泵进口或叶轮被杂物堵塞。处理方法是清除杂物。

5) 泵轴脱落。处理方法是重新装配或更换泵轴。

2、振动大或有噪音 原因及处理方法如下:  

1) 地角螺栓松动。处理方法是旋紧地角螺栓，垫牢底座。

2) 泵轴弯曲或联轴器不同心。处理方法是矫正或调整同心度。

3) 泵轴和水导轴承磨损。处理方法是更换水导轴承或泵轴

4) 叶片缺损或缠有杂物。处理方法是更换叶片、清除叶片杂物。

5) 产生汽蚀。处理方法是改善吸水条件，防止汽蚀。

6) 联轴器断裂或脱落。处理方法是更换联轴器。

7) 轴承箱内轴承损坏。处理方法是更换轴承。

3、电流突然升高或过低 原因及处理方法如下  

1) 叶片转角或缠有杂物。处理方法是更换叶片，清除杂物。

2)水導軸承腐蝕，發生粘軸。處理方法是更換水導軸承。

3) 泵轴或联轴器脱落、断裂。处理方法是更换泵轴或联轴器。

4) 叶轮外壳脱落。处理方法是更换叶轮外壳。  

5) 出水拍门开启程度过小。处理方法是检查拍门销轴、加注润滑脂。

6) 叶轮脱落。处理方法是更换叶轮。

4、軸承箱溫度過高  

1) 润滑油严重不足。处理方法是添加润滑油。

2) 发生严重磨损。处理方法是查找原因，更换部件

ZLB系列立式軸流深井泵安装使用

 (一)安裝：

1．安裝前的准備：

(1)檢查水泵本體，傳動裝置和電機應無損壞，泵軸和傳動軸若有彎曲，必須校直。

 (2)工具與起重機械應該齊全。

 (3)參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎及進水管道，使之滿足安裝要求。

(4)由于进水池的构造和同一进水池中几台泵的排列情况对泵的工作性能影响很大， 因此必须注意下列几点：

①葉輪應有足夠的淹沒深度。

②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。

③水流均勻無旋渦地進入水泵。

④幾台泵在同一池中運轉，不應産生于擾。

⑤進水池前須設有攔汙柵，過攔汙柵的流速以不超過0．3米／秒爲宜。

2．安裝

(1)根據使用情況，調正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角一致，並不得有松動。

(2)用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固後，再檢查水平度。

(3)泵軸與傳動軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。

(4)安裝後應檢查各聯軸器和地腳螺釘的螺母是否扳緊。

3．泵與電機的聯接：

(1)電機與傳動裝置的標高中心位置，應根據裝好的泵的標高中心位置而定。

 (2)電機旋轉方向應與泵的旋轉方向一致。

(3)剛性聯軸器法蘭面合上後，應均勻地擰緊螺栓，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應無間隙存在。

4．出水管的安裝

(1)出水管路應另設支架，不得借泵本體支承。

 (2)泵出水彎管與出水活門之間應設擴散管。其長度不小于擴散管大小口直徑差的五倍。

(3)出水活門最好能挂一平衡錘，以平衡活門重量。

(二)起動和停止

 (1)泵起動前，應按要求向填料函的上接管引注清水。

(2)泵試運行後，檢查各連接部位，應無松動。

(3)在運轉中，如果發生不正常的聲音與振動，應立即停機檢查排除。

(4)在冰凍季節停機後，葉輪不能浸于水中，以免結冰損壞零件。

(三)運轉：

(1)在運轉過程中，填料壓緊程度以有水滴出爲宜。

(2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。

(3)注意傳動裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂。

ZLB系列立式軸流深井泵地面积小，不需要灌引水，随时可以启动。