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PWDDFL系列立式多吸頭液下懸吊泵是在总结国内外同类产品先进技术的基础上研制成功的成熟立式液下悬吊泵产品。具有结构简单、安装方便、噪声低、效率高、防淤、节能等特点,在排送含有固体颗粒的污水方面具有独特功效。
性能參數
流量:6~1000m3/h
揚程:6~70m
主要用途:
多吸頭立式防淤排汙泵主要用于電力、煤炭、冶金、礦山、造紙、輕紡、建材、機械、市政工程等工業生産部門做爲礦漿、泥漿、砂漿、紙漿等各種漿體輸送設備,特別適用于用于火力發電廠垃圾場洗煤場積煤水坑,高濃度含煤渣廢水排送。
主要特點:
多吸頭立式防淤排汙泵除具備離心泵的共性外,還有其它泵不具備的三大特點:
1、多吸頭:每台泵有4個吸水頭,分布在泵坑的中央和各個角落,因而吸頭備用率高,吸水範圍大,泵坑沈積少。
2、帶攪拌:在主吸頭下部裝有攪拌器,可將泵坑內的沈澱物攪起,能有效的防止吸頭堵塞和泵坑淤積。
3、免固定:其它类型的立式污水泵都设有托架,固定在泵坑内的预埋件上,不但安装麻烦,也给检修和泵坑清淤带来 极大的不便,而多吸头立式防淤排污泵,支吸头既是吸水头又是泵的支架,不需安装固定,只需将泵放于坑内联接出水管即 可,运行平稳,检修维护方便。
結構簡介:
PWDDFL系列立式多吸头液下排污泵系单吸立式离心泵,流体沿泵轴的轴线成 70°方向出,由立式电机、电机座、联轴器、轴承箱、轴承、主轴、筒形支架、五通、护套、泵盖、叶轮、泵壳、主吸头、支吸头、搅拌轴和搅拌轮组成;在主吸头的下部装有伞状压花板,可以防止搅拌轮工作时,将空气带吸泵内,影响泵的正常工作;耐磨耐腐蚀性较好,加工工艺方便。
葉輪爲三片單圓弦彎葉,選用半封閉葉輪,並采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕:加工方便,通過性好,效率高。三單圓式葉輪能很好的起到攪拌作用,取代了傳統的攪拌頭架構,降低了水泵的軸功率,節約的電機配套成本及電費。
去除了吸頭支撐的設計,強化了塑料袋以及其他纖維條的通過性。
爲了減輕重量和減少車削量、泵軸是優質碳素鋼冷拉圓鋼制造。
泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。
本泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質中工作,容易啓動,不需引水,旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作。總機長度備有各種規格,以便使用單位根據用途因地制宜地選用。
PWDL型(上下軸承式)
該泵結構和外形與PWDDFL型基本相同,不同之處是該泵沒有軸承箱,軸承成上下布置形式,但增加了上下兩個軸承座,兩軸承之間的間距加大,軸頭采用了機械密封,因而,主軸運行擺動性小,對提高主軸的使用壽命有好處。另外,該泵的總高度比PWDDFL型低330mm。
適用條件:
1.輸送汙水水溫不能超過60℃。
2.汙水中的固體顆粒粒徑不得超過15mm。
3.被輸送汙水的最高允許濃度爲30%左右。
4.輸送介質中的固體顆粒比重不限。
6.流量範圍:20-120m/h。
7.揚程範圍:14-44m。
安裝順序:
安裝要求按通用機械安裝有關規程進行。出廠前由本公司進行整體安裝調試。如由用戶自行安裝時,按下述安裝順序進行:
PWDDFL-III型排汙泵
安裝軸承箱及軸,並調整好軸承間隙;
安裝筒形支架、五通;
安裝泵蓋和葉輪;
手盤葉輪,使軸轉動輕松自如;
安裝泵殼、主吸水頭、攪拌軸、攪拌輪、吸水彎管、支吸水頭、壓出管和管件,安裝管件時,要使絲扣擰到位,各連接法蘭之間加厚爲1.5~2mm的橡膠密封墊,接口處要密封嚴密不漏水不滲水;
安裝聯軸節、電機座、電機和護套(兩聯軸節間隙留有1~2mm間距,防止軸承燒壞)。
PWDL型排汙泵
安裝上軸承座、軸承、軸及上壓蓋,並調整好軸承間隙;
安裝下軸承座和筒形支架,並將下軸承座固定在筒形支架內;
將上軸承座、下軸承座、筒形支架和軸聯在一起;
安裝下軸承、下壓蓋、機械密封和五通;
以下工序与PWDDFL-III型排汙泵的第3-第6项相同,但没有护套。
PWDDFL系列立式多吸頭液下排汙泵使用須知:
1、本泵使用電源必須是三相四線制,若無接地線,必須加裝,以防漏電。工作時,須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開關,以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
2、本泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉,只要斜靠牢固即可,必要時用繩索系牢以防意外。起動後必須檢查電機旋轉方向,不得反轉超過-分鍾。
3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時,必須事先盡量清除掉、並可采取加放鐵絲籃等方法,防止雜物吸入泵內造成葉輪打壞,卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸濃漿液及其他汙濁物後應給予短期吸水,以便沖洗泵體及管道內部。
5、在露天工作時,電機應裝護罩,以防雨水等浸入電機。
6、在河底,池底吸泥宜吊挂在三脚架上,并可搁在浮筒或船上移动作业,在进行土方工程作业时,高压水枪冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之-。
7、本泵規定的轉速是泵的最高轉速,不得任意提高;減低轉速使用不限,但功效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥,濃稠液體或高揚程,長距離輸送煤漿時,負荷降低,但不能用改變結構的方法來增大負荷。
9、一般运转 1250 小时左右,进行泵的定期保养,拆卸泵座查看轴承,和泵的密封情况,清洗并更换黄油,必要时更换油封,轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。(采用机械密封运泵转 3500 小时左右进行定期保养)。
10、當長期停止使用時,應將蝸殼拆開,擦幹零件並在相對運動接合表面塗以簿油,存放在幹燥地方以備以後使用。